曝气高压风机采用宽压双频,保护等级IP55(绝缘等级F)的电机为特色并且通过美国UL、CE、CCC，这使得它成为通用的解决方案。它们不经过任何的改动和测试就可以在欧洲、美洲和亚洲使用，而且这些产品我们都备有库存，可以随时满足您的需求。
曝气高压风机特点：
⒈ 采用叶轮直接安装在电机上，无接触压缩，即使在的压差下，也能保证机器的可靠性。
⒉ 采用宽电压双频（50/60HZ）电机，防护等级IP54（F）。
⒊ 轴承外置设计，使得风机能够承受高温度，并提高风机的使用寿命和可靠性。
⒋ 无油、无水压缩。
⒌ 满足欧洲、北美、澳洲等安全使用要求，并获得欧洲CE。
⒍ 的低噪音，大大改善客户的生产环境。
⒎ 为中石油、中石化、煤气及沼气特殊设备配备高等级的安全防护风机。
⒏ 多达60多个型号供您选择，无论您有任何特殊需求我们都可以为您提供个性化产品。
曝气高压风机的使用安装：
1：污水曝气旋涡风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2：污水曝气旋涡风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。
3：污水曝气旋涡风机工作时，工作压力不得大于8kpa，以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4：污水曝气旋涡风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本风机轴承安装方式主要分二类。类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按类气泵。
5：上海全风实业旋涡气泵进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6：旋涡气泵进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7：污水曝气旋涡风机轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用专用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
曝气高压风机使用注意事项：
1：污水处理风机曝气器的质量在国内市场，曝气器品种繁多，质量参差不齐，价格跨度大。由于缺乏相关的行业标准，作坊式生产方式普遍存在。如果曝气器释放量（释放量与水深、压力、流速、曝气器胶膜质量均有关系）无法达到工艺要求，导致鼓风机流量释放率<70%时，就会发生喘振及增加风机压力。
2：污水处理风机管道流速的问题管道流速应控制在16m/s以下，流速越快，管网阻力越大，可能会导致鼓风机喘振，增加鼓风机负荷。
3：不同企业生产的止回阀中的拉簧硬度不一，局部阻力损失也就不同。如果总体管道阻力损失大于鼓风机出口压力，也会出现喘振。鼓风机停机时，需先关闭进口蝶阀，再关闭出口蝶阀，这可以避免倒水问题，不需安装出口端止回阀。增加止回阀会加大阻力损失，增加设备成本和运行费用。
4：曝气鼓风机环境温度的变化根据风机行业标准，鼓风机设计气温为20℃，每升高1℃，出口压力会下降20mmH2O左右。例如，夏季气温为38℃时，出口压力就会下降360mmH2O。丰源机械公司根据我国大多数地区夏季普遍高温的气候特征，将鼓风机进口端设计温度提高至37℃，即相同轴功率下，出口端压力比国家标准高出340mmH2O。根据使用现场的具体情况，在进行鼓风机的选型时，也要考虑气温变化对鼓风机出口压力的影响。当风机使用地日极限温度Tmax>37℃时，按20mmH2O/1℃对进气端压力行补偿。
5：效率不管是哪种类型的曝气鼓风机，其效率都是相对的，在实际运行中不可能总是保持率，任何增加的阻力（如阀门、管道弯头、曝气器阻力）都会使效率降低。所以保持鼓风机率运行，和工艺流程设计是密不可分的。
6：曝气污水处理鼓风机并网的问题。两台或多台鼓风机并网时，必须考虑并网增加的阻力。以往有的用户在使用单台鼓风机时运转正常，但两台或多台鼓风机并网时出现空气流量不足，电机电流上不去的现象，这与总体供气能力、曝气器布局、释放能力是否同步、输气管道配置是否合理等因素有关。
7：曝气污水处理风机放空阀的使用。多台风机并联，只需安装一个放空阀。鼓风机启动时，若曝气头还未打通，可打开放空阀，放空部分气体，使鼓风机达到一定的流量，待升压平稳后再，关闭放空阀。这样可以解决因低流量造成压力上不去的喘振问题。
曝气高压风机的检测方法:
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
2、风机机体内部无漏油现象.
3、风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
5、风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.
7、新机器或大修后的风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油.
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修,并更换轴承和有关易损件.
